DEFINICIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Es una serie de actividades que deben realizarse a instalaciones
y equipos con el fin de corregir o prevenir fallas buscando que estos continúen
presentando el servicio para el cual fueron diseñados.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel dirigido a recomponer una falla que
se presente en un momento dado, en concreto es poner en marcha el equipo lo más
pronto posible y con el mínimo costo que permita la situación.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en prevenir futuras fallas en un
equipo o maquinas en operación mediante un plan
programado de actividades que nos permiten adelantarnos a pendientes
anomalías.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es aquel que predice o evalúa el estado o
tiempo de vida útil de un equipo o
maquinaria es decir conoce el estado de funcionamiento de máquinas y
equipos en ejecución para luego crear un plan de mantenimiento preventivo.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA EL ANÁLISIS DE DATOS
PARETO: Permite que cuando se quiera mejorar
un procedimiento o atender sus problemas se crean preferencia y se enfoquen los
esfuerzos donde puedan tener mayor impacto, el diagrama de Pareto se basa en “
Pocos Vitales, muchos triviales”, Es decir identifica el reducido número
de causas que están, muchas veces, por dé tras de gran parte de los problemas
que ocurren.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO:
Es una representación que muestra las relaciones entre una propiedad sus
factores o causas, Es decir, por ejemplo, un motor o máquina que no funcione
pueda enfrentarse con este tipo de análisis. Generalmente, el diagrama asume la
forma de espina de pez, e donde toma el nombre alternativo de espina de
pescado.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD: Es una
metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, debe en
primer lugar definir un alcance y propósito para el análisis, luego, establecer
los criterios de evaluación, y por último seleccionar un método de evaluación
para jerarquizar la selección de los sistemas, con el fin de facilitar la toma
de decisiones y el direccionamiento del esfuerzo y los recursos. Para
determinar el nivel de criticidad de una instalación, sistema, equipo o
elemento se debe emplear la fórmula:
Criticidad = Frecuencia x consecuencia.
ANALISIS DE RIESGO:
Pueden ser producidos en formatos diferentes con el objetivo de adaptarlas para
ser aplicadas en las diferentes fases de la vida útil de las instalaciones, de
manera que, se pueden encontrar análisis de riesgo aplicables a las distintas
fases de diseño, de construcción, de preparación para la operación y a la fase
operativa de un activo.
METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE DATOS
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (MPT): Con el MPT se intenta recoger y aplicar las tendencias
más recientes en cuanto a la planificación participativa integral de todas las
tareas de mantenimiento, incluyendo las técnicas utilizadas y su gestión, el control de los distintos índices asociados
al funcionamiento de los equipos y al conjunto de las instalaciones
(fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad), la calidad de producción y su
repercusión en la economía de la empresa.
Principalmente se basa en la mejora de la eficiencia de los procesos y
los medios de producción.
MANTENIMIENTO CLASE
MUNDIAL (MCM): El MCM aumentar la probabilidad de las empresas, se diseña un
conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a reorientar la estrategia de
conservación hacia un enfoque de mantenimiento pro-activo, se enfoca en una
gerencia mixta y se utiliza principalmente para brindar todos los recursos para
una mejora continua.
BALANCE SCORE CARD (BSC): Consiste en convierte la visión en acción mediante un
conjunto coherente de indicadores agrupados en 4 categorías de negocio:
Financieras, Clientes, Procesos Internos, Formación y Crecimiento, el BSC
sugiere que estas perspectivas abarcan todos los procesos necesarios para el
correcto funcionamiento de una empresa y deben ser considerados en la
definición de los indicadores.
MEJORA CONTINUA: Permite mejorar la eficiencia
en la producción de bienes y servicios y lograr una cultura de mejoramiento
permanente, Uno de los principales logros de la mejora continua consiste en que
se mejoran las relaciones con el personal, ya que todos se involucran en el
ciclo de analizar los problemas y se
comprometen en su solución creando una cultura que implique a las personas de
manera activa en la búsqueda de oportunidades de mejora del desempeño de los
procesos, las actividades y los servicios.
SIX SIGMA: Es una habilidad que permite
a las empresas optimizar las operaciones de todo el negocio, lograr el
alineamiento total con los intereses de los clientes y crear capacidades
competitivas para enfrentar entornos complejos.
DISTRIBUCIONES ESTADÍSTICAS
DISTRIBUCIÓN WEIBULL: Es un caso particular de
las distribuciones de tiempo de vida o de fracaso, las cuales se usan también
para predecir la proporción de componentes o piezas de equipos que fallan en un
momento dado, La función P (t) proporciona la probabilidad de que algo falle
antes de tiempo t, Las técnicas discutidas en la distribución de Weibull son
similares a las usadas con las distribuciones Normal y Log-Normal.
Para la distribución Weibull la densidad de
probabilidad tiene la forma:
DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL:
Es el comportamiento de los problemas que caen en el terreno de los fenómenos
de espera Para definir distribución exponencial, se dice que X es una variable
aleatoria continua que se distribuye exponencialmente si su función de densidad
de probabilidad viene dada por:
DISTRIBUCIÓN NORMAL: La distribución normal es
una función de distribución continua, cuya densidad de probabilidad viene dada
por la expresión:
DISTRIBUCIÓN LOG-NORMAL: Es una variante de la distribución Normal, en la que pueden repetirse
los mismos argumentos expuestos. Su densidad de probabilidad viene dada por la
expresión:
ANÁLISIS DE LA CARRERA DE INGENERIA EN MANTENIMIENTO MENCIÓN INDUSTRIAL
Ingeniero en
Mantenimiento Industrial cuenta con las competencias profesionales necesarias
para su desempeño en el campo laboral, en el ámbito local, regional y nacional
y tiene como objetivo asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de
producción para incrementar la eficiencia global de los equipos y reducir los
costos de mantenimiento como apoyo a la sustentabilidad y la competitiva de la
empresa, para obtener de ellos la máxima disponibilidad, la mejora de los
sistemas de producción y servicios ya que brinda disponibilidad, confiabilidad
en las operaciones mediante un óptimo mantenimiento llevando a cabo análisis,
diseño y desarrollo de programas con un amplio alcance ya que pueden
desempeñarse en proyectos de investigación, administración de recursos humanos
, controlar proyectos y administrar
inventarios. La ingeniería del mantenimiento industrial puede ser correctivo si
las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se
perdió y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la
calidad de servicio.
